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实战生产管理专家、高级工程师、享受政府津贴的优秀专家、清华大学总裁班教授、人大MBA总裁班客座教授、浙大MBA总裁班特聘专家讲师、时代光华首席生产管理专家、影响力特聘生产管理专家、聚成特聘生产管理专家、《前沿讲座》电视栏目的特聘专家。。。我的个人邮箱是xmdok#126.com(将#换成@)

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《现场管理的十大利器》  

2008-02-11 22:50:31|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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——改变千万生产主管的宝典

本文摘自北大出版社出版出版的徐明达老师著同名著作《现场管理的十大利器》 

 

    “我们配做主管吗?”——这绝非危言耸听的问题。

    企业在生产管理过程中,常常出现的一些低级的错误甚至是惨痛教训,这其中一个很重要的原因是主管的失职。这个问题的存在意味着做主管需要具有相当的素质。只要你是主管,就必须思考本书所提及的问题,以找出提高生产管理水平的治本之策。

以下企业中常常出现的十大问题,相信不少主管都遇到过:

1.胸中无数。生产计划和指挥缺程序,不追踪,少汇报,无总结,对现有的生产能力未测算,很少做到胸中有数;有的公司有计划无调度,控制力差;有人门前工件堆成山,有人门前无活干;有的人不知道干什么,有的人在窝工。

2.生产不均衡。有人干得快,有人干得慢,明明看到生产线忙闲不均,到处乱糟糟,却不知如何去解决;不但有人忙有人闲,而且有时忙,有时闲;闲时东走西窜,忙时昼夜加班,很难均衡生产;生产前松后紧,秩序混乱,还常常不能及时交货!

3.计划被打乱。临时下发紧急订单,全盘计划打乱,只得采用拆东墙补西墙的办法,甚至将南墙和北墙也拆了。

4.现场管理乱。每个工位旁边在制品堆积,工件和工具摆放无序,废弃物乱扔,垃圾遍地;安全隐患随处可见,物料消耗没有定额,购进的材料常常超过了需要量,仓库里边成品、半成品堆积如山。

5.布局不合理。平面流程重复、交叉、倒流时有发生,工件在做无效的长途旅行;或是拥挤不堪,或是运输路线过长。

6.采购不及时。采购出现问题,生产和质量常常受制于供方,延误交期却又无可奈何。由于原材料质量得不到控制,导致产品质量下降。

7.准备不足。技术工艺准备和防错措施往往不足。新产品匆忙上马,搞出样品,图纸未定型就急忙批量生产,由于生产技术上事先准备不足,埋下批量出问题的重大隐患。平时工艺不能贯彻到位,随意化现象严重;技术管理薄弱,工艺纪律无人遵守,甚至在生产现场看不到图纸和工艺文件。

8.设备管理薄弱。设备维护差,生产一忙就拼设备,许多设备带病运行;工人没有维护设备的常识和习惯,甚至有人不知怎样润滑,油往哪里倒。

9.质量责任事故。经常出现低级(不应该出)的质量责任事故。机构和职责设置不合理,设置做不到预防为主;从不统计质量损失,缺乏质量成本概念;出了生产技术和质量问题,不知道从何入手解决。

10.缺少科学流程。生产和工作流程缺少科学性,部门之间缺乏有效的沟通和控制机制,横向不协调,各吹各的号,工作起来相互扯皮推诿,效率低下,什么事都是老板一人在想,备岗位员工不能各负其责。如此等等,整天脑袋疼!

 …………

主管怎样才能找到解决问题的方法?怎样改变现场管理落后的局面?怎样才能使管理规范化?怎样才能有序工作?怎样才能使我们的头脑变得更加聪明?怎样来对症下药?所有这些,显然是主管迫切希望学习和解决的课题。

现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场管理者——生产主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和“两流”作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

人都有两个脑子,左半脑和右半脑。左半脑长于系统分析,右半脑善于发明创造。如果我们能够交替使用两个脑子,既有系统的思维,又有创造的激情,就可以创出更骄人的业绩。本书的目的,就是为现场管理者提供一个分析和创造的思路和工具,掌握了它,也许不花一分钱,你就可以从科学管理中获得效率和效益。

如何向现场管理要效益?简单讲就是:工艺流程查一查;平面图上找一找;生产线上算一算;动作分析测一测;搬运时空压一压;人机工程挤一挤;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视管理看一看;自主创新改一改。这是现场改善的十大利器,如果你很好地利用了这十大利器,就会发现,这些利器神力非凡、所向披靡。你会惊喜地看到:工艺路线顺畅了,平面布置合理了,流水线上窝工消失了,工人操作效率提高了,搬运便捷了,生产均衡了,人机结合密切了,管理变得简单了,一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临!

    作为现场管理的主管,除了有分析问题和解决问题的思路和方法外,还需要有做人的品格,对角色的正确认知,领导的胆识、肚量、心态,指挥的艺术和沟通的技巧……简单地说就是用统帅的气度、学者的思维、经济学家的头脑去好工作。

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