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实战生产管理专家、高级工程师、享受政府津贴的优秀专家、清华大学总裁班教授、人大MBA总裁班客座教授、浙大MBA总裁班特聘专家讲师、时代光华首席生产管理专家、影响力特聘生产管理专家、聚成特聘生产管理专家、《前沿讲座》电视栏目的特聘专家。。。我的个人邮箱是xmdok#126.com(将#换成@)

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【原创】工厂平面布局怎样优化  

2014-04-30 06:13:17|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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三、工厂总体布置的十大原则

理想的布局是物流从供应商到达生产制造现场、生产过程无停顿、无间断、无半成品库存、无中间库存,制造完后立即包装出货,整个流程中的所有物料、在制品和成品都在流动,就像长江黄河一样川流不息。著名的丰田、通用世界500强企业就是不设中间库、半成品库,材料库的物品储存时间为数小时至2日。作为管理者,要懂得并掌握工厂布局的十大原则:

1)生产现场的相关性原则;即厂房和工地布置时,要将工序或生产上紧密相关的车间或工地排列在一起,例如组装要和零件加工在一起,上工序和下工序在一起等,或是绝对不能排到一起的工地或设备比如冲压和锻工车间绝不能和精密设备放到一起,有毒有害的物品要和人离得远远的。

2)生产系统的安全性原则;厂房布局要消除安全隐患,综合考虑运输、生产中可能会出问题的地方,预先在安排时就采取对策。要充分考虑噪音、粉尘、烟雾、温度、湿度、光照等因素对作业人员人身安全的影响,同时在工地要有安全标识。

3)总体布置的系统性原则;要按照生产系统、办公系统、绿化系统、三废处理系统、仓库系统车间系统等有序排列。要将人、机、料、法、环五大因素综合考虑。

4)物料运输的经济性原则要采用U型布置法、一个流布置法、最近距离法、流程法的布局,尽量减少物流运输路线,减少二次搬运,移动距离短,搬运时间就省,搬运费用就少,工序间的信息反馈就及时。还要减少作业的交叉和倒流,多利用斜坡和方便系数高的运输手段。

5)物流顺畅的协调性原则从物流进厂到出厂全过程除了路线最短外,还要通畅、顺利,减少甚至消除存放、等待。

6)减少存货的利用性原则;采用先进先出,后进后出,仓库四周通达,要做到三清、四号定位、五五摆放的原则。减少存货,能使材料运送更加迅速,能提高设备利用率。

7)便于沟通的灵活性原则;考虑大办公室制度、联合厂房办公室原则,目视管理原则,看板管理等办法,使生产过程的信息得到最快的传播和解决。对于封闭式的车间,则要考虑采用对讲机,以便传达所需信息。

8)生产发展的扩展性原则不要被自己框住,要预留发展空间,并将其列入发展规划中,要考虑下一步的方案。

9)资源利用的有效性原则;充分利用空间,一般厂房高4-6米,可是物品堆积高度往往只有1.6-1.8米,如果利用叉车和货架,就能提高空间利用率。此外还包括一机多用,精确下料等。

10)环境设计的人性化原则;工地布置和环境布置要美化、赏心悦目,空气要流动,设备物品摆放要整齐,道路通畅,颜色和谐,设备和桌椅板凳的设计和采购要符合人机工程原理,以免造成职业病。

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